锅炉除尘器改造及产生的效益，改造选用国内先进、成熟的除尘器技术产品，彻底克服了原有除尘器的种种缺点，只保留了原有除尘器的壳体，内部将布袋横向布置改为垂直布置，将移动式清灰方式改为固定式脉冲清灰，每个布袋为独立密封，更换1个布袋只需要20min即可完成，大大降低了检修时间及检修劳动强度。锅炉布袋除尘器改造后运行稳定，除尘效果良好，烟尘排放均在50m/m；以下，完全满足环保要求排放指标，运行至今未发生因除尘器停炉的事故。
锅炉布袋除尘器改造后的技术参数：
1、阳极板高度为10m，通道数为27个，同极距为405mm，阳极为侧部振打，阴极为顶部振打，通流面积为100m2；
2、布袋为垂直布置，布袋规格为少160x8100数量为1240条，过滤面积为5370mZ；
3、电场收尘率为80%，布袋区收尘率为99.44%；
4、烟气流速为1.01m/s，过滤风速为1.25m/min；
5、烟尘含量50m/m；
6、布袋区分4个分室，除尘器运行中可实现分室检修；
7、新增预涂灰装置，避免锅炉启炉时油烟污染布袋；
8、新增旁路烟道，布袋区可实现在线检修。
锅炉布袋除尘器清灰系统由反吹风机、脉动阀、活塞、气缸及气箱等部件组成。反吹风由离心风机将压头升高，通过净气室内的移动气箱对布袋进行逐个清灰。因气缸0560mrr、活塞及气箱布置在除尘器内部，气缸与活塞是往复运动，运动表面为滑动摩擦，摩擦因数较大，造成以上两部件间运动困难，经常出现卡涩现象，反吹风系统卡死后则必须停炉方能检修。国内的工业除尘设备制造业以及广大除尘设备用户中普遍存在着一种误解，认为除尘设备在生产系统中属辅机设备，主要任务是减少排污费，对该设备的关注程度不是太注重。其实不然，存在于发电系统中的任何一个辅助设备，都有它存在的意义，不论其中哪一个环节发生问题，影响的zui终设备还是主设备。
春晖环保锅炉布袋除尘器的免费设计及安装步骤：
1、为确保锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制，在负荷调整时有的适宜的调节特性，在电厂运行的条件下能可靠和稳定地连续运行，我们选定除尘器的全过滤风速0.8m/min，经计算并合理考虑除尘器的布置，6T锅炉确定本方案除尘器的过滤面积为375m2，完全能满足以上要求。
2、除尘器布袋采用φ133×250mm标准规格，采用布袋滤料（PPS+PTFE），覆膜处理。
3、在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀（上海袋配），通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。
4、375m2除尘器布置：（单）排共1个单元，共设设37个脉冲，每台除尘器共有滤袋数量370条。总过滤面积370m2/台。
5、锅炉布袋除尘器设有顶部防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。
6、除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度过高或过低，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋
7、除尘系统设置了旁路管道，在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护除尘器。
8、除尘器采用外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板自锁联接，干净空气与含尘气体的完全分隔。滤袋由袋笼所支撑。
9、锅炉布袋除尘器进风气流均布装置，使进入除尘器的含尘气体均匀地分布在每个滤袋，有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长
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