1、预涂层处理选择一定粒度分布的微细粉尘预先粘附在滤料的表面，形成稳定的一次粉尘层。经过预附层处理后，除尘布袋具有除尘效率高目稳定，阻力低又增长较缓的优点。该技术是将配制好的粉剂，用特殊工艺溶进已缝制滤袋的滤料内部，再用粘结剂固定，达到滤袋未使用前的高效收尘能力。经预涂层处理后的滤袋在使用前形成了稳定的粉尘初层，克服了新滤料前期除尘效率不高的弊病;同时粉尘初层经粘结剂固定，稳定性好。这样可以降低压力波动对稳定生产的不利影响。但其缺点在于：随反冲洗的次数增加，预涂层可能会从滤料表面冲脱，影响滤料的使用寿命。
2、表面覆膜即在滤料表面喷涂树脂成膜的方法。使用覆以这种膜的滤料，滤尘效率高达99.99%以上，粉尘几乎都被滤于表面，膜面光滑，粉尘剥离率高，阻力低且稳定，能耗低，滤料寿命长;可以选用较高的滤速，与相应的基底相配合，可提高滤料的耐温、耐酸碱腐蚀、憎水等性能，增强滤料的适应性，扩大应用范围。该技术是将某分离膜覆在普通滤料上，利用膜分离技术过滤含尘气体。目前，所用的薄膜一般是聚四氟乙烯(PTFE)薄膜。聚四氟乙烯材质具有化学稳定性好、摩擦系数小，易形成光滑表面，可耐250~300℃高温等优点，故以此制成的薄膜上微孔数目多且孔径小，易实现表面过滤，过滤阻力小，粉尘层易剥落;其孔径仅为0.2~3μm，能够迅速有效地截留微米级超细粉尘;清灰后不改变孔隙率，除尘效率一直很高，几乎可达到零排放;表面光滑，不结露，易清灰，清灰后不改变空隙率，因此投入运行后，压力损失低，且不随使用时间的延长而增大;滤袋使用寿命长。起绒将利用涤纶短纤维机织而成的斜纹布通过起绒机械起绒，可在其表面形成一层覆盖织物孔隙的短线。与一般机织斜纹布相比，起绒后较易形成一次粉尘层，捕尘率较高(一般可达99.5%)。
3、热定型为保证化纤滤料尺寸稳定性，维护除尘器可靠工作，应对滤料进行热定型。
4、热熔压延加工可提高针刺毡的密度，使表面孔隙变小，绒毛热熔，光滑平整。通过这种加工可减少粉尘进入针毛内部，使之接近于表面过滤，增强粉尘剥离性，既能保证高的捕尘率，又可降低阻力和提高滤料的寿命。
5、化学处理对提高滤料，特别是玻纤滤料的滤尘性能和强力、耐热、阻燃、抗腐蚀等方面的性能，都具有重要意义。玻璃纤维具有抗拉强度大、耐高温、来源充分等特点。但质脆、不耐折，而在高温下经硅处理后的玻纤具有润滑性，可防止因挠曲引起的断裂和提高用之制成滤料的粉尘剥离性，从而使玻纤滤料的zui严重的缺陷在一定条件下得到了克服。在硅中加入聚四氟乙烯、石墨和钼等物质，可使玻纤滤料的使用温度提高到280℃。
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氟美斯高温除尘器布袋主要有以下特点：1、逐层梯度变化，透气量更大、阻力低；2、表层施加化学纤维过滤层或超细纤维面层，精度更高；3、基布可选用高强基布或耐温、耐酸、碱性性能更强的布，并施加PTFE涂层，渗透式颗粒分布；4、预涂层聚四氟乙烯高分子微粒，根据需要选用不同微粒直径的悬浮液涂层。
适用的工况：1、温度较高、温度波动较大的场合；2、酸碱性比较高、腐蚀性比较强的工况条件；3、微细高温粉尘过滤及有价值金属物质回收；4、粘结度较高或湿度较大、覆膜滤料无法应用工况。
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