本公司电炉除尘器 中频炉除尘器设计原则：
1.充分了解电炉冶炼产生的烟气规律，设计合理的烟气捕集装置，对污染源进行有效控制，为电炉冶炼车间创造良好的工 作环境和操作条件。
2.优化除尘方案、合理的减少项目投资和运行费用。
3.在保证除尘效果的前提下，尽可能筒化除尘系统，使除尘设计方便操作，减少操作和维护工作量。
4.因地制宜,合理布局,减少占地面积。
清灰过程是先切断该组的净气出口通道，使该组的布袋处于无气流通过 的状态，然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后剥离的灰尘沉降到灰门，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气体再附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底。并由可编程控制柜对切断阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
烟气捕集罩设计时遵循以下原则：
1.不影响生产工艺操作和操作工人的观察；
2.满足于生产设备的正常作业要求，不影响生产设备的检修；
3.具有足够的刚度和强度及稳定性，避免高温区部分热变性能；
4.罩形设计要能有效的组织罩内烟气向吸口方向流动；
5.罩口尺寸能对烟气流进行有效控制，具有一定的储蓄容积和罩口平均速度。
6.罩子自身应密封良好；
7.其他有关要求，罩体钢板厚3mm。
因电炉不是固定的，倒料时需倾斜，我单位设计采用活动关节顶吸式罩，冶炼时捕集罩罩在炉口顶部进行除尘，倒料时风罩随炉台一起旋转。为了不影响生产使用，风罩距炉台1.5米，考虑到倒料时风罩随炉台一起旋转会影响到吊装，将风罩设计成一体，中间留出吊装缝（约200mm），在倾倒钢水时，在钢包上方加设顶吸罩，用来收集倒钢水时的烟气。系统分为两个抽风管道，分别针对两台，加设蝶阀，用来调节风量，哪一台电炉出铁，哪一台蝶阀打开，另一台蝶阀关闭。
电炉除尘器设计优点总结论坛：
1．壳体旋风除尘器流型设计，能起局部旋风作用，减轻滤袋符荷。圆筒拱顶的体行，受力均匀，抗暴性能好。
2．采用了设备自带的高压风机反吹装置，不受使用场合气源条件的限制，易损件少，维护简单，运行可靠，克服了压缩空气脉冲清灰的弊病。反吹风作用距离大，可采用长滤袋，充分利用空间，占地面积小。
3．采用梯形扁袋在圆筒内布置，结构简单，紧凑。过滤面积指标高。在反吹风作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振击，即可抖落积灰，有利于提高滤袋受命。
4．用除尘器的阻力作为信号，自动控制回转反吹清灰，视入口浓度高低，自动调整清灰周期。较之定时脉冲控制方式更为合理可靠。
5．顶盖设有回转揭盖装置及操作入孔，换袋在顶部清洁室操作，不必揭盖。
6．除严寒地区外，本除尘器可室外露天设置，不用建造除尘器间。
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